压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
(1)按承受压力的等级分为:低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
(2)按盛装介质分为:非、无毒;或有毒;。
(3)按工艺过程中的作用不同分为:
①反应容器:用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器:用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器:用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器:用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
压力容器的设计总图上，至少应当注明哪些内容？
压力容器的名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；
工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和危害程度等；
设计条件，包括设计温度、设计载荷（包括压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；
主要受压元件材料牌号与标准；
主要特性参数（如压力容器的容积、换热器换热面积与程数等）；
压力容器设计使用年限（疲劳容器表面循环次数）。
压力容器的常规设计法与分析设计法有何主要区别？
常规设计法：是以弹性失效为准则，以薄膜应力为基础，来计算元件的厚度限定大应力不超过一定的许用值（通常为一倍的许用应力）。
对容器中存在的较大的边缘应力等局部应力以增强系数等形式加以体现，并对计及局部应力后的大赢利取与薄膜应力相同的强度许用值。
分析设计法：以塑性失效和弹性失效准则为基础，计及容器中的各种应力，进行准确计算，并对应力加以分类，按照不同应力引起的不同破坏形式，分别予以不同的强度限制条件，以此对元件的厚度进行计算。
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