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压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
(1)按承受压力的等级分为:低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
(2)按盛装介质分为:非、无毒;或有毒;。
(3)按工艺过程中的作用不同分为:
①反应容器:用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器:用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器:用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器:用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能,包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。每一种材料的性能都是固定不变的从性能比较的角度出发,常常会出现材料间的"优"和"劣"的问题。但每种
压力容器对对材料性能的要求在不同情况下也是不一样的,所以,材料代用中的"优"与"劣"判断从实际出发,具体问题具体分析。下面,笔者基于自身工作经验,主要探讨了几种典型的"以优代劣"问题。
压力容器作为一种特殊的承压设备，其制造质量对在工业现场的安全应用十分重要。目前为了保证
压力容器的生产制造质量，我国出台了相应的标准规范，必须严格按照要求进行设计制造。在实际应用中，
压力容器的种类不同，其作用原理和应用领域也有所差异，而这就要求在对其进行制造的过程中，必须确保制造质量满足实际应用需求。此外，
压力容器作为一种特种设备，其制造难度也比一般的容器产品要大，整个制造操作过程对质量和安全性的要求都非常高，需要多个进行密切的协调配合。现实中，影响
压力容器制造质量的因素有很多，其中任何一个方面的失误都会影响到终得到的产品质量。材料选用是制造的个环节，对其进行严格的质量管控也是十分有必要的。考虑到实际中可供选用的材料种类较多，而且终的材料质量还依赖于保管存放等环节的控制，所以对制造过程中与材料质量相关的因素加强管控意义重大，必须得到足够的重视。
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