耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。
压力容器在何种情况下要做气密性试验?如何进行？
介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄露的容器，应在耐压试验合格后进行泄露试验。
气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求气压试验的压力容器，是否需要再做气密性试验，应在设计图样上规定。
碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度不低于5℃。
压力容器进密性试验时，安全附件应安装齐全。
气密性试验所用气体应为干燥、洁净的空气，氮气或其他惰性气体。
气密性试验压力应在图样上注明。
试验压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压30分钟。对所有焊缝和连接部位进行泄露检查，小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏。修补后重新进行液压试验和气密性试验。经检查无泄漏即为合格。
压力容器的 技术法规和技术标准之间的相互协调
原则性和工程性：技术法规管辖产品的基本的安全要求;标准除了要符合这些基本要求之外，还要规定在工程上满足基本安全要求的具体方法和合格指标。技术法规的数量很少，但管辖的范围很宽；与之配套的协调标准会涉及到材料、设计计算方法、成形，焊接、无损检测、压力试验等一系列技术标准内容。
稳定性和时效性：国家的技术法规是国家的行规的一部分，其内容的相对稳定不变对行业的安全管理有利；而协调标准是实现产品安全质量的技术规则，要与时俱进，随时反映行业的综合能力和相应技术的发展。
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