压力容器焊后热处理、无损检测百分比等，往往与厚度有关，不同材料有不同的厚度界限，俗称门槛值，门槛值上下的技术要求则截然不同。
当设计中的名义厚度接近门槛值时，设计者对所提技术要求一定要格外慎重，因为制造方为满足产品厚度不小于图样标注的小成形厚度（或名义厚度）并考虑工艺减薄等因素的影响，往往要进行厚度（或第二次厚度）圆整，以确定钢材厚度，即制造方选择的钢材厚度可能要大于名义厚度，且可能达到或超过上述厚度界限的门槛值，而标准（GB/T 150.2及材料标准）中厚度界限的划分是以钢材厚度为基准的。
压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能,包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。
反应压力容器(代号R):主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、分解锅、分解塔、合成塔、变换炉等。比如处于湿环境下及存在应力腐蚀开裂风险的设备中,容器对应力腐蚀开裂地敏感性随容器使用的钢材的强度级别的提高而增大,二者正相关。一般来说,强度级别高的,其冷加工性能与可焊性就较差,二者负相关。所以在进行这方面的代用时,应相应调整焊接工艺,在热处理时也可能会有相应变化,应给予充分重视。
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