使用压力容器的注意事项
1.不准在有压力的状态下试图拆卸压力容器上的任何部件；2.不准对压力容器作任何的刚性固定和连接；3.不准在超越压力容器使用条件的情况下使用压力容器；4.不准压力容器在使用时有任何泄漏或端板组件常处于潮湿状态。5，严禁超温、超压运行；6，经常检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠；发现 有异常现象，如；工作压力、介质温度、壁温超过许用值且不能使之下降；受压元件发生 裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全缺陷；7，安全附件失灵，接管断裂，紧固件损坏时，应采 取紧急措施，及时处理并向有关部门报告。8，压力容器操作人员应按规定进行培训，取得相关资质，方可独立操作。9.日常使用中应进行相关维护、检查，并进行定期检验。
压力容器外壳的由六大组成部件,而各部件间的连接大多需要经过焊接,因而对 焊接进行质量控制是整个容器质量体系中极为重要的一环。虽然焊接质量控制还涉及许多焊接 工艺过程问题,但设计环节的主要任务是焊接结构设计和确定无损检测方法、比例及要求。
焊接结构设计涉及接头的形式 (如对接、搭接、角接)、接头的坡口形式、几何尺寸等。由于压力容器的特殊性,可以说它对焊接质量的要求是所有焊接设备中要求高的一种。因 此,压力容器设计工程师必须懂得容器中的焊接结构设计的特点及对焊接质量进行检验的基本要求。
压力容器用材料的主要研究成果和技术进步表现在以下几个方面：
材料的高纯净度：冶金工业整体技术水平和装备水平的提高，大大地提高了材料的纯净度，提高了压力容器用材料的力学性能指标，提高了压力容器的整体安全性；
材料的介质适用性：针对各种腐蚀性介质和操作工况，已研究开发出超级不锈钢、双相钢、特种合金等金属材料，使之适合各种应用条件，给设计者以更多选择的空间，为长周期安全生产提供了保证；
材料的应用界限：针对高温蠕变、回火脆化、低温脆断所进行的研究，准确地给出材料的应用范围。
更高强度材料的应用：在设备大型化的要求下，传统的材料已经无法解决诸如3万立方米球罐、钢厂的大型球罐、20万立方米储罐以及超高压容器的选材问题。目前σb≥800MPa 高强材料的应用正在引起国内研究人员的广泛关注。
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