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压力容器

指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检,我国《
压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将
压力容器分为三类。并对每个类别的
压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。
压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。应该按照新TSG21-2016《固定式
压力容器安全技术监察规程》中划分,先按介质划分为组介质和第二组介质,然后再按照压力和容积划分类别Ⅰ类,Ⅱ类,Ⅲ类,老容规的所谓类、第二类、第三类已经不适用了。
压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
压力容器作为一种特殊的承压设备,其制造质量对在工业现场的安全应用十分重要。目前为了保证
压力容器的生产制造质量,我国出台了相应的标准规范,必须严格按照要求进行设计制造。在实际应用中,
压力容器的种类不同,其作用原理和应用领域也有所差异,而这就要求在对其进行制造的过程中,必须确保制造质量满足实际应用需求。此外,
压力容器作为一种特种设备,其制造难度也比一般的容器产品要大,整个制造操作过程对质量和安全性的要求都非常高,需要多个进行密切的协调配合。现实中,影响
压力容器制造质量的因素有很多,其中任何一个方面的失误都会影响到终得到的产品质量。材料选用是制造的个环节,对其进行严格的质量管控也是十分有必要的。考虑到实际中可供选用的材料种类较多,而且终的材料质量还依赖于保管存放等环节的控制,所以对制造过程中与材料质量相关的因素加强管控意义重大,必须得到足够的重视。