压力容器分析设计早源自美国机械工程师协会的ASME III《核设施元件建造规则》，该协会于1968年发布ASME Ⅷ-2《压力容器另一规则》。
此后30年，各国纷纷参照ASME Ⅷ-2 制定本国的分析设计规范，但总的来说压力容器分析设计方法与20世纪60年代相比变化并不大。
近15年来，国际上压力容器规范发生了巨大的变化。欧盟于1997年颁布承压设备指令PED，随后，2002年5月30日颁布与其配套的EN 13445《非燃烧压力容器》建造规范，提出了很多新理念和新观点，这对ASME压力容器规范来说，无疑形成了挑战。
设计压力容器时，一方面应重视不同结构的选择比较，另一方面对与制造工艺密切相关的结构，设计者可以只提要求而将具体结构的设计交由制造方选择处理，这一点对设计单位中对制造工艺不甚熟悉的设计者尤为重要。
现以焊接结构为例，标准( GBIT 150.3)中给出的焊接结构仅是提示性的，制造时可以参照但并非要求强制执行，实际上许多制造企业多年来已各自形成了一套行之有效的常用焊接结构，除非特殊的接头结构要求，设计者没必要硬性规定坡口的型式、尺寸与角度，仅在图样上提出主要要求（如应全焊透或局部焊透）即可。
压力容器在运行，工作压力有规定，切忌超过高值。
安全附件很重要，齐全有效不能少，切忌损坏还使用。
定期检测和校准，擅自拆卸不准为，切忌使用不合格。
压力温度和液位，经常检查需到位，切忌异常未处理。
气瓶漆色有规定，漆色分类要完好，切忌涂改来使用。
明火距离需十米，氧气得五米，切忌存放有暴晒。
搬运气瓶要轻放，吊运气瓶有措施，切忌敲击和碰撞。
气瓶胶皮勿油污，校验钢印安全帽，切忌缺少阻火器。
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