安徽国润环境优化技术有限公司

压力容器-安徽国润|发货期短-压力容器厂

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制作压力容器时,划线是压力容器制造过程的道工序,它直接决定了零件成形后的尺寸精度和几何形状精度,对以后的组对和焊接工序有着很大的影响。

划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等,并打上(或写上)必要的标志、符号。划线工序通常包括对零件的展开、放样和打标记等环节。划线前应先确定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。









压力容器制造过程确定零件展开尺寸的方法主要有以下几种:

1)作图法:指用几何制图法将零件展开成平面图形。

2)计算法:指按展开原理或压(拉)延变形前后面积不变原则推导出计算公式。

3)试验法:指通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料展开尺寸,这种方法简单、方便。

4)综合法:指对过于复杂的零件,可对不同部位分别采用作图法、计算法来确定坯料展开尺寸,有时也可用试验法配合验证。

制造容器的零件可分为两类:可展开零件和不可展开零件,如圆形筒体和椭圆形封头就分别属于可展开与不可展开零件。




压力容器焊接工作人员要对焊接工艺进行系统的控制这样才能够保证焊接质量。在焊接过程中要强化焊接技术对生产设备的影响,焊接质量与外部环境影响有着直接的联系。焊接工作人员要采取相应的措施避免外界对焊接质量的影响,实现对焊接生产过程系统的控制。规范焊接生产,实现焊接生产控制管理是提升焊接质量的关键因素,这是压力容器能够顺利投入生产为重要的方面。因此在焊接工作之前,焊接工作人员要熟悉压力容器内部具体构造,这样才能够采取相应的措施对压力容器进行系统管理,在保证压力容器质量的同时能够有效的避免问题的发生。