压力容器的常规设计法与分析设计法有何主要区别？
常规设计法：是以弹性失效为准则，以薄膜应力为基础，来计算元件的厚度限定大应力不超过一定的许用值（通常为一倍的许用应力）。
对容器中存在的较大的边缘应力等局部应力以增强系数等形式加以体现，并对计及局部应力后的大赢利取与薄膜应力相同的强度许用值。
分析设计法：以塑性失效和弹性失效准则为基础，计及容器中的各种应力，进行准确计算，并对应力加以分类，按照不同应力引起的不同破坏形式，分别予以不同的强度限制条件，以此对元件的厚度进行计算。
压力容器分类：
移动式压力容器：铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱、管束式集装箱
气瓶：无鞥气瓶、焊接 气瓶、特种气瓶
氧舱：氧舱、高气压舱。
使用压力容器要经常性维护保养，使用单位建立压力容器装置巡检制度，并且对压力容器本体及附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行经常性维护保养。
设计压力容器时，应有足够的腐蚀裕量。腐蚀裕量应根据预期的压力容器使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，还应考虑介质流动时对压力容器或受压元件的冲蚀量和磨损量。
在进行结构设计时，还应考虑局部腐蚀的影响，以满足压力容器安全运行要求。
为防止压力容器超寿命运行引起安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用年限。
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