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内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求
压力容器的压力达100兆帕以上 。随着化工和石油化工等工业的发展，
压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年始，站的发展对反应堆
压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了
压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。
压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式
压力容器，绕板式
压力容器、型槽绕带式
压力容器、热套式
压力容器、锻焊式
压力容器和厚板卷焊式
压力容器等。大多数
压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。
压力容器在使用中如发生，会造成灾难故。为了使
压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关
压力容器的标准、规范和技术条件，对
压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。
压力容器的常规设计法与分析设计法有何主要区别？
常规设计法：是以弹性失效为准则，以薄膜应力为基础，来计算元件的厚度限定大应力不超过一定的许用值（通常为一倍的许用应力）。
对容器中存在的较大的边缘应力等局部应力以增强系数等形式加以体现，并对计及局部应力后的大赢利取与薄膜应力相同的强度许用值。
分析设计法：以塑性失效和弹性失效准则为基础，计及容器中的各种应力，进行准确计算，并对应力加以分类，按照不同应力引起的不同破坏形式，分别予以不同的强度限制条件，以此对元件的厚度进行计算。
压力容器早期主要用于化学工业，压力多在 10 MPa 以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求
压力容器的压力达 100 MPa 以上。随着化工和石油化工等工业的发展，
压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20 世纪 60 年始，站的发展对反应堆
压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了
压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。
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