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压力容器焊后热处理、无损检测百分比等,往往与厚度有关,不同材料有不同的厚度界限,俗称门槛值,门槛值上下的技术要求则截然不同。

当设计中的名义厚度接近门槛值时,设计者对所提技术要求一定要格外慎重,因为制造方为满足产品厚度不小于图样标注的小成形厚度(或名义厚度)并考虑工艺减薄等因素的影响,往往要进行厚度(或第二次厚度)圆整,以确定钢材厚度,即制造方选择的钢材厚度可能要大于名义厚度,且可能达到或超过上述厚度界限的门槛值,而标准(GB/T 150.2及材料标准)中厚度界限的划分是以钢材厚度为基准的。










完善的焊接制度是压力容器焊接工艺水平提升与质量管理顺利进行的重要保证,企业管理人员要根据国家规定的内容结合自身的发展实际情况,制定完善的焊接制度管理。焊接工作的顺利开展是焊接质量提升的关键。在焊接管理要求中要实现焊接工作人员持证上岗,要取得符合国家要求的技术质量证书,只有严格要求生产工艺才能够实现质量管理水平的提升。科学合理的焊接活动是焊接质量提升的关键基础要求,在制定焊接制度的时候要对焊接流程进行明确,保证焊接材料在采购、使用过程中的要求焊接工作人员能够有详细的了解。当出现质量问题的时候能够在时间对问题进行了解,同时避免焊接材料出现质量问题。在焊接管理过程中施工管理人员要树立责任意识,这样才能够保证管理重点能够在焊接工作中得到充分的体现。在根本上保证压力容器焊接工艺质量,为企业的进一步发展起到推动作用。


 合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后,要求压力容器的压力达100兆帕以上 。随着化工和石油化工等工业的发展,压力容器的工作温度范围越来越宽,容量不断增大,有些还要求耐介质腐蚀。压力容器主要为圆柱形,也有球形或其他形状。根据结构形式,可分为多层式压力容器,绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。耐压试验(一般进行水压试验)。