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压力容器用材料的主要研究成果和技术进步表现在以下几个方面：
材料的高纯净度：冶金工业整体技术水平和装备水平的提高，大大地提高了材料的纯净度，提高了压力容器用材料的力学性能指标，提高了压力容器的整体安全性；
材料的介质适用性：针对各种腐蚀性介质和操作工况，已研究开发出超级不锈钢、双相钢、特种合金等金属材料，使之适合各种应用条件，给设计者以更多选择的空间，为长周期安全生产提供了保证；
材料的应用界限：针对高温蠕变、回火脆化、低温脆断所进行的研究，准确地给出材料的应用范围。
更高强度材料的应用：在设备大型化的要求下，传统的材料已经无法解决诸如3万立方米球罐、钢厂的大型球罐、20万立方米储罐以及超高压容器的选材问题。目前σb≥800MPa 高强材料的应用正在引起国内研究人员的广泛关注。
压力容器作为一种特种承压设备，在石油化工、能源、科研以及军事工业等领域取得了广泛的应用，其质量直接关系着这些工业领域的生产安全，所以必须得到充分的重视。而为了确保
压力容器的生产制造质量，首先要求做的就是对容器材料的质量进行管理和控制。如果所采用的
压力容器制造材料存在质量缺陷，那么无论后续对工艺过程进行如何优化和完善，终得到的产品质量也难以得到保障。因此，对制造材料进行合理选用、妥善保管和正确使用，是确保
压力容器产品质量的前提和基础。
对于机械制造而言，原材料的采购是控制终产品质量的关键基础环节，
压力容器的制造自然也不例外。考虑到当前材料供应市场的秩序比较混乱，即使是同规格的材料，因厂家不同而导致的质量差异问题也比比皆是，所以
压力容器生产企业必须对原材料的采购环节加强管理。首先，要对材料的生产和供应商进行信用审查，优选那些信用优良且可以长期保持合作关系的厂商。其次，在每一次材料采购完成后，企业都应对供应商的供货速度、服务质量和以及产品质量进行评定，并将评定结果记录到材料供应商的档案中，以备今后的材料供应商选择提供依据。后，
压力容器生产企业应建立健全完善的材料采购质量控制体系，对所采购的材料是否符合相关的国家以及行业标准加强监督，对供应商提供的材料质量合格证书等证明材料加强检查，做到检查责任到人，力保所选用的材料达到设计的性能指标要求。
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