按时保养空压机直接有效的方法是保养前后电流对比，用数据说话。笔者相信，除了极个别有个性的用户以外，绝大部分想延期保养的用户还是容易被说服的。用户不是空压机，对空压机的了解肯定没有我们深，用户想省钱是无可厚非的，所以我们应该从的角度去说服用户按时保养，以此达到双赢的目的。
要点：从节能出发说服用户按时保养空压机，顺带讲一讲延迟保养对空压机及生产安全带来的潜在危害，让用户明白，延迟保养不但省不了钱，反而会花更多的钱。
温度对空压机能效的影响
从理论上讲，温度越低能效越高，但在实际使用中却是恰恰相反，温度过低时，水分排放不，水分过多不但会影响润滑油品质，还会增加油分压差，降低空压机能效。综合考虑，运行温度建议设置在85～90度，并提醒用户油分桶要勤放水。
实际案例分享
则，一台22kW空压机在辗米厂使用，保养前后电流相差6A，原因是辗米厂灰尘多，使用的空滤品质不好，且用户还延期保养，通过保养前后电流对比，客户表明以后不敢再延期保养了。
第二则，一台二级压缩空压机，号称油分8000小时更换一次，油分也确确实实用到8000小时，但90kW的机器跑出了110kW机器的电流，由于维护、保养不当，这台二级压缩空压机，有可能比一级压缩的能效还低。
第三则，空压机保养前是70A电流，保养后是60A电流，整整相差10A电流。原来，用户使用环境很差，使用的是中、后期内压容易偏高的某品牌油分。如果采用空滤，空滤勤吹、勤换，采用中、后期内压相对不容易高的油分，采用润滑油，其他方面也注意一下，下一次保养前后电流差别控制在6A左右是可以做到的。一个维护、保养周期下来，耗电量节省几千度应该不是太难。
螺杆空压机在运行过程中会产生大量的热，为保护设备需利用冷却油进行降温，而机组运行时油温可高达105℃，这部分能量是由电能转化而来，除了机械摩擦导致的热能损失外，大部分热量通过各种途径排放到空气中造成浪费。因此，如何有效利用空压机的余热是节能减排的重点。
螺杆压缩机的输入功率大约有98%（大部分轴功率）是作为热量通过冷却器带走，散耗在环境中的，其冷却器又分后冷却器和油冷却器。根据相关的技术资料，油冷却器带走大约总散热量中72%的热量。如果以71%计算，那么通过的油冷却器的散热量大约占空压机输入功率的70%。
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