压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
压力容器用液面计应符合什么要求？
压力容器用液面计应符合有关标准的规定，并应符合下列要求：
应根据压力容器的介质、高工作压力和温度正确选用。
在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计应进行1.25倍液面计公称压力的试验。
盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。
寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。
用于、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄露的保护装置。
要求液面计指示平稳的，不应采用浮子（标）式液面计。
移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。
在线客服
400-8296-899
1135539988@qq.com
